潜在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA)。
是美国汽车工业行动集团(AIAG)与德国汽车工业联合会(VDA)的整车厂(OEM)和一级供应商成员合作逾三年的成果
2.FMEA的种类?
通常分为设计FMEA和过程FMEA
3.使用方法
使用七步法进行分析
4. 实操训练
在键锋专业培训老师的指导下,理论结合实际结,依据七步法,手把手带着大家结合公司工序/产品分小组讨论,训练。
对产品结构,功能,可能产生的失效,会带来的风险进行梳理拓展。
根据人/机/料/环,对产品特性进行分析
学员积极参与互动,在公司内部展开FMEA分析,让大家真正理解并正确的展开打分过程和进行要素分析,理清思路,提升FMEA的使用效率。
最后小组讨论发言讲解学习心得与成果
5.FMEA学习内容
5.1、了解AIAG-VDA版FMEA的背景及主要变化点;
5.2、获取AIAG-VDA版FMEA的新表格(表格变化大);
5.3、理解失效影响、失效模式、失效起因、预防控制、探测控制、措施**级等概念;
5.4、掌握ALAG-VDA版FMEA的思路、方法(七步法)和相关分析工具;
5.5、掌握AIAG-VDA版FMEA严重度、频度、探测度的评分标准;
5.6、掌握AIAG-VDAA版FMEA的措施**级AP(取消RPN,改用全新AP);
5.7、通过案例研讨、课堂练习和老师点评,让学员掌握FMEA的核心精神,具备筛选重要过程,确定失效模式,找出失效原因和对策的能力;
6.FMEA学习对象
设计研发部/开发部、技术部/工程部、质量部/品质部、生产部/制造部、测试部门/实验室、项目部、设备部、采购部、物流部等部门的:经理、主管、技术*,工程师(设计、系统、产品、测试、质量、可靠性、制造、维护、采购、供应商、产品安全、体系等)、技师、产品开发和过程开发的其他相关人员等。